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簡要描述：反應釜配套設施-采用PLC+觸摸屏控制的典型應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
產品型號：SUNDI-225廠商性質：生產廠家更新時間：2025-01-05訪 問 量：2670| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業(yè),電子/電池,制藥/生物制藥,電氣 |
| 型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質溫度范圍 | -100℃～+135℃（加壓3bar） | |||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制42段步驟 | |||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 | |
| -80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
| -90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
| -100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 | |
| 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動泵 | 德國品牌磁力驅動泵 | ||||||||
| 壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||||
| 油分離器 | 艾默生 | |||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
| 重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
| 電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max | |
反應釜溫度控制系統(tǒng)在運行過程中一旦發(fā)生故障的話，就會使得反應釜溫度控制系統(tǒng)不可用，所以，對于常見的反應釜溫度控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象我們應該了解清楚比較好。反應釜配套設施-采用PLC+觸摸屏控制
反應釜溫度控制系統(tǒng)整體線路板中有元件損壞還有更換保險絲，用萬用表RX1測量可控硅陰對控制之間阻值，不銹鋼反應釜 電加熱反應釜正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來判定可控硅性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控制，燈泡照亮證明可控硅無損壞。根據線路圖用萬用表測量，查出故障并更正。反應釜溫度控制系統(tǒng)將電位器取下，用表接觸在電位器兩腳慢慢調節(jié)，看是否有斷開的現(xiàn)象，否則更換。反應釜配套設施-采用PLC+觸摸屏控制
