發(fā)現(xiàn)反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)進水后，廠家應該立即組織相關人員對檢修過程進行總結(jié)，以查找冷凝器進水故障的原因，就為大家講講關于反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)檢修過程及現(xiàn)象吧。

　　1、反應釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)停運后，開始用制冷劑回收裝置回收制冷劑；制冷劑回收完畢后，開始打開水室端蓋，清理循環(huán)水系統(tǒng)，更換有過濾芯，安全閥校驗。

　　2、關閉蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)進出口閥門，將機內(nèi)水排空后，打開蒸發(fā)器、冷凝器水側(cè)兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側(cè)形成密閉空間。

　　3、先用氣體向機內(nèi)加壓將系統(tǒng)內(nèi)殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，緩緩將設備頂端的排氣閥打開，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣，如此反復多次，確保系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出，然后并打開蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統(tǒng)殘留的液態(tài)水，反復沖放，直至無殘留液態(tài)水排出為止。

　　4、先拆下電機后烘干，并由專業(yè)人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。

5、檢修安裝完成后，用真空泵對系統(tǒng)抽真空并保壓24小時，密閉性良好；充注制冷劑過程中，發(fā)現(xiàn)制冷劑不能被吸入，經(jīng)確認系統(tǒng)漏水。充注制冷劑時，冷卻水需要正常循環(huán)，并且在充注制冷劑時，機內(nèi)壓力為負壓，加劇了制冷劑的汽化。