流體傳熱溫度控制設備若所要求的溫度相差較大時，可以適當加大加熱功率，但當溫度接近溫度時，應將加熱功率降到合適的功率。可根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻的反應功能。

    1、一般情況下，設備工作一定時間后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

    2、開動電機，當真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

    3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標位置為準。

    4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保設備工作正常。

    5、要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

    6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時可能會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。

    7、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶自行決定。

    8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的位置處，潤滑油應及時更換或補充。

   9、長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。